查看详情>> 一、管理角色认知 ——认清自我案例：车间主管的烦恼 现场管理者的管理困惑 管理的基本概念和职能 班组长的六大工作目标 班组长的五大工作要素 班组长的日常工作内容 班组长的七大工作要领 班组长的八大工作角色 班组长的五大角色错位 二、不断辅导部属 ——教学相长班组中教导不力的现象 工作教导的意义和作用 工作教导的理念和原则 工作教导的方法和时机 成人的学习特性和需求 工作教导的“四个阶段” 工作教导的“五个要点” 活用工作教导“四随法” 克服工作教导的“三病” 角色扮演：如何进行教导 三、沟通创建和谐 ——从心开始班组中沟通不力的现象 沟通的过程和沟通障碍 班组沟通的道•法•术 如何有效地与部属沟通 与不同性格的人相沟通 如何有效处理人际冲突 沟通过程中的语言忌讳 沟通过程中的情绪管控 修炼EQ，成为沟通高手 四、团队士气激励 ——团队作业企业中班组团队士气不振的现象 全面了解部属，正确地评价部属 了解激励原理，实行“人本管理” 班组长用人之道 —— 扬长避短 班组长带人之道 —— 带人带心 班组长激励之道 —— 做出榜样 班组长自我激励 —— 三省吾身 随时随地随人随事的一分钟激励 四种不同类型的部属激励的技巧 一些可资借鉴的团队激励的方法 五、课 程 总 结成功领导者与失败管理者 班组长如何“修己安人” 要点总结，讲师答疑解惑 训后结业测试与问题答辩 训后学员思考与实践作业

查看详情>> 一、生产现场认知什么是一流的现场管理 生产现场管理的五要素 生产现场管理的六目标 现场管理的特点和地位 现场管理基本工作要领 现场管理常用方法工具 单元小结和训后实践作业 二、管理角色认知 现场管理者的管理困惑 班组长的日常工作内容 班组长的八大工作职责 班组长的七大工作要领 班组长的五大角色错位 班组长的能力素质模型 单元小结和训后实践作业 第二部分、提升篇：生产现场管理 内容与要点 三、现场安全管理 现场的安全隐患挖掘 安全事故的冰山原则 安全事故等级金字塔 基层主管的安全职责 现场人的不安全心理 现场人的不安全行为 现场物的不安全状况 车间安全管理的常识 单元小结和训后实践作业 四、现场5S管理 5S的基本概念和目的 5S管理的意识障碍 5S实施的基本原理 班组长5S活动职责 班组5S活动的内容 现场5S实施的要领 班组如何开展5S活动 现场5S推行辅助工具 单元小结和训后实践作业 五、现场目视管理 目视管理的内容和功能 目视管理的基本要求 目视管理的工具及方法 劳动安全目视管理方法 品质管理目视管理方法 设备工具目视管理方法 物品仓库目视管理方法 单元小结和训后实践作业 六、生产设备管理 对设备故障的基本认识 现场设备管理常见问题 现场设备故障案例分享 现代设备管理基本理念 影响设备效率的七大损失 设备运行的主要经济指标 设备自主保养的六个步骤 单元小结和训后实践作业 七、现场品质管理 品质管理“四项原则” 现场品质变异的要素 品质变异的预防对策 现场品质保障—标准化 品质预防--无意识差错 现场品质改善法宝—QCC 如何强化员工品质意识 单元小结和训后实践作业 八、问题改善管理 制造现场的七大浪费 问题改善的意识障碍 工作改善之8D团队 现场改善的五现手法 发现现场问题的方法 分析现场问题的方法 现场问题改善的案例 单元小结和训后实践作业 九、班组晨会管理 班组会议的目的意义 班组会议的认识误区 班组会议的时机形式 班组会议的宣讲内容 班组会议的实施要领 班组会议的注意事项 现场演练：班组会议 单元小结和训后实践作业 第三部分、晋阶篇：领导素质能力（18小时） NO.单元名称内容与要点 十、班组人际沟通 人际沟通的过程和障碍 人际沟通的道•法•术 如何与部属有效的沟通 如何与同事有效的沟通 如何与上司有效的沟通 人际沟通中的忌讳事项 如何有效避免人际冲突 单元小结和训后实践作业 十一、部属工作教导 现场管理者教导理念 部属工作教导的方法 部属工作教导的时机 工作教导的四个步骤 工作教导的五个要点 工作教导的语言忌讳 单元小结和训后实践作业 十二、班组团队激励 员工对工作的期望排序 员工激励的基本原理 如何激励不同类型部属 激励之道——做出榜样 可借鉴的部属激励方法 高效班组团队建设方法 单元小结和训后实践作业 十三、班组高效执行 提升工作执行的六大观念 打造执行力---时间管理 打造执行力---目标设定 打造执行力---计划拟定 打造执行力---PDCA循环 打造执行力---团队协作 单元小结和训后实践作业 十四、自我修炼，迈向卓越！ 成功领导者与失败管理者 主管应具备的素质和涵养 管理者禁忌的态度和行为 可借鉴的管理理念和行为 卓越班组长如何修己安人 先忠诚奉献，后发展收获 单元小结和训后实践作业 第四部分、结业篇：总结报告答辩 十五、学习报告 结业典礼 学习心得分享 技能运用答辩 工作成绩报告 颁发证书奖品

查看详情>> 一、工作教导 （JI）工作教导的六个基本原则 摆脱辅导的五大思想障碍 工作教导的方法和时机 不同类型部属的辅导方法 角色扮演：现场工作教导 现场工作教导的四个步骤 现场工作教导的五个要点 工作教导的误区和禁语 二、工作关系 （JR）班组长工作关系问题报告 高效班组团队的基本特征 和谐工作关系---工作激励 和谐工作关系---工作指责 和谐工作关系---工作指示 和谐工作关系---工作报告 和谐工作关系---工作说服 和谐工作关系---冲突处理 修炼EQ，建设和谐关系 三、工作安全 （JS）班组长安全事故案例报告 图解制造现场的安全隐患 企业安全事故的冰山原则 企业安全事故等级金字塔 安全事故的“88102规律” 安全事故隐患--人的意识 安全事故隐患--人的行为 安全事故隐患--物的状态 安全事故预防----3E原则 生产车间安全管理基本常识 创建安全的车间管理文化 四、工作改善 （JM）现场缺乏问题的意识现象 制造现场常见的八大浪费 问题改善面临的意识障碍 工作改善的“金科玉律” 工作改善之8D团队解析 现场改善常用手法和工具 现场改善的相关主题活动 现场问题改善注意事项 工作改善实战案例分享 五、课程总结成功领导者与失败管理者 班组长如何“修己安人” 要点总结，讲师答疑解惑 训后结业测试与问题答辩 训后学员思考与实践作业

查看详情>> 一、推行5S活动的必要性与 现实意义 实战案例分享：客户为何 撕毁定单 TPS的前提和入口是什么 5S活动推行理念导入 5S活动的基础作用 工作现场混乱现象报告 中日企业5S活动推行分析 单元小结和训后作业 二、解析5S 学员报告：谈谈对5S概念的理解 5S的沿革 5S的含义 5S活动与相关活动的关系 5S内部各个S之间的关系 5S 概念发展和活动的拓展 单元小结和训后作业 三、推行5S的 目的及作用 5S活动推行的一般目 的：品质、成本、交期、 形象、安全、效率、故障 5S活动推行的核心目的： 改变员工行为习惯，打造高素质的团队 5S活动推行的作用：三大工厂 单元小结和训后作业 四、5S活动中 各个S具体实施的要领 1S--整理具体实施的要领 整理实施的具体步骤 整理实施的具体目的 整理实施的3清动作 整理实施的观念建立 整理实施的工具表单 2S--整顿具体实施的要领 整顿实施的具体步骤 整顿实施的具体目的 整顿实施的3定动作 整顿实施的观念建立 整顿实施的工具表单 3S—清扫具体实施的要领 清扫实施的具体步骤 清扫实施的具体目的 清扫实施的3扫动作 清扫实施的观念建立 清扫实施的工具表单 4S—清洁具体实施的要领 清洁实施的具体步骤 清洁实施的具体目的 清洁实施的3持动作 清洁实施的观念建立 清洁实施的工具表单 5S—素养具体实施的要领 素养实施的具体步骤 素养实施的具体目的 素养实施的3守动作 素养实施的观念建立 素养实施的工具表单 单元小结和训后作业 五、企业如何系统推行5S活动 成立5S活动推行组织，明确 成员工作职责 拟定5S活动推行的方针、 目标及工作计划 进行培训及宣传造势 进行日常检查和奖惩。 纳入标准化管理 5S活动导入时机的选择 单元小结和训后作业 六、5S活动推行的 实战管理工具 目视管理 颜色管理 红牌作战 定置管理 定点摄影 工厂洗澡 竞赛活动 5S改善单 成果报告 专题研讨 标杆按摩 搜宝活动 单元小结和训后作业 七、5S活动推行 成功与失败 的注意事项 5S活动的认识误区 5S活动的意识障碍 5S活动失败的要因 5S活动成功的对策 5S活动成功的要诀 5S活动成功的秘诀 单元小结和训后作业 八、总结、报告、答疑、颁奖 课程内容要点总结 学员学习心得报告 疑难问题现场答疑 管理高层提出期望