工厂6S及现场改进
发布日期:2015-01-12浏览:1701
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课程背景
本课程从实用出发,详细讲授企业推行6S活动的要点及难点,分析一般企业推行6S活动不成功的原因及问题,提供务实的解决方法,讲师将以实际6S的咨询案例为课堂案例,实用性、有效性是课程的最大特点。课程对象
1.各单位高级决策者,包括:董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等;
2.企业中层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课(科)长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员。解决问题
1、全面掌握企业推行6S活动的要领及方法
2、了解企业推行6S活动的一般步骤
3、分析一般企业6S活动不成功的教训和6S活动的难点
4、实际视觉冲击,在现场拍一些典型照片,实际感受现场6S差距,转变认识
5、利用案例改变观念:课程会介绍十几个案例,来细致讲解6S的活动内容
6、理解公司推行6S活动对管理者推行的要求,并对6S活动思路达成共识课程时长
6 H课程大纲
第一部分:现场管理的重要理念及6S概述
1、现代企业最大的不变就是不停的变化
2、确保执行力是6S活动的关键
3、6S“症状”分析
4、6S的起源、含义及其发展过程
5、6S管理的作用和具体目的
6、6S之间的关系
7、6S管理实施的原则
8、推行6S成功的关键
第二部分:企业6S活动的基础----现场定置管理
1、如何规划现场
2、定置管理应该处理的三个关系
3、定置标准和定置管理的基本原则
4、做好现场定置管理的要点及要求
5、现场定置管理案例图片学习
第三部分:6S推进的要领和实施重点
1、整理推进的要领、重点及步骤
案例:优秀企业整理活动大量案例图片学习
2、整顿推进的要领、重点及步骤
案例:优秀企业整顿活动大量案例图片学习
3、清扫推进的要领、重点及步骤
案例:优秀企业清扫活动大量案例图片学习
4、清洁推进的要领、重点及步骤
案例:优秀企业清洁活动大量案例学习
5、素养的推进的重点、要领及步骤
案例:优秀企业素养活动大量案例学习
6、安全推进的要领、重点及步骤
安全推进的实战技巧
第四部分:6S的推进组织
1、6S推进的要决
2、6S推进组织的工作内容
3、6S推进计划的策划及进度控制
4、如何使6S推行工作变被动为主动
第五部分:6S的推进步骤
1、推进6S的准备策划
准备策划的具体内容及工作步骤
准备策划阶段的实务案例
2、如何从样板区推广到全厂
3、整体提升及该阶段注意事项
4、目视管理阶段
5、精益求精阶段
6、维持改善阶段的内容及注意事项
第六部分:6S推进的实务工具方法
1、准备策划阶段的实用工具
2、6S管理实施办法
3、6S项目宣传策划
4、整理、整顿作业规程
5、非必须品处理程序
6、红牌作战实施步骤及注意事项
7、目视、看板、颜色管理实务
案例:优秀企业大量案例图片学习
8、5W1H、思维方法及PDCA法
第七部分:6S的评比与考核
1、6S检查表的制定
2、6S重点检查内容
3、如何制定6S考核评分标准
4、确定各单位的平衡系数
5、考核检查前后准备些什么
6、案例:6S竞赛活动
7、6S考核评分细则说明
8、6S的评分总结
9、持续改进
第八部分:6S成果发表会及6S文件的编制
1、6S成果发表会的时机选择
2、会前准备的内容
3、演讲稿应包含的内容
4、6S管理体系文件的编制原则
5、编制6S管理体系文件的基本要求
6、6S管理体系文件范例
四、授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑