工厂物料配送与仓储管理实战
发布日期:2015-01-09浏览:1849
-
课程背景
现代物流科学的发展,为企业的发展带来了巨大的经济效益,物流已被誉为“第三利润源”,因而受到企业的高度重视。仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节,涉及物流管理和技术等多学科领域,对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理,谁将赢得竞争的胜利。课程对象
物控部门经理或主管、生产部门经理或主管、仓库管理员、采购人员解决问题
本课程根据仓储活动和仓储管理的特点,深入浅出,系统而全面地介绍了仓储作业区的管理、仓储的业务管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容。对提高企业物控部门管理者和仓库保管员的素质有着重要的作用,对全面提升企业的物流管理水平,提升企业的效益有着不可估量的效果。课程时长
12 H课程大纲
一、仓储管理基本功
1、企业的仓储与物流
仓储业务模式与企业运作流程
现代企业物流
物料的接收、摆放、储存、订单处理、分拣、包装、发运
企业的仓库类型
物料管理原则
2、仓管人员角色定位
仓管人员的八种素质与技能
MC的职责、工作职能与工作目标
业绩考核管理
3、仓管的任务与使命
库区、库房、库位规划与利用
仓库存储、搬运和输送设备管理
物料动态管理,接收、转用、配送等
物料静态管理,存储、养护等
物料成本、数量、状态控制,信息沟通与服务
仓储管理制度
4、跨部门业务协作
跨部门PSI业务管理
小批量、多品种、短周期、易变化的环境下的物料管理
仓储与采购、pmc、销售部门的协作与沟通
MRP、ERP系统对仓储业务的要求
5、保税仓库管理
入仓保税的物品管理规定
保税仓库应具备的条件和要求
保税物品管理操作程序
二、生产物料管控
1、物料管理
pmc&PSI,BOM、货单、订单、生产单
物料需求计划,常备性/专用性物料计划制定
MRP系统的运作程序原理,实施方式与问题处理
2、库存控制
存量管理
零库存,物料库存控制方法
ABC控制/定量控制/定期控制
降低库存的方法,JIT、VMI
3、呆滞、积压、剩余等异常物资管理
异常料的形成原因分析
减少或杜绝的方法
MRB,预防处理措施
4、预备品管理
如何识别预备品
规范预备品请购行为与操作程序
预备品请购、验收、交付与控制的要点
三、物料接收(入库)管理
1、物料入库管理规范
接收到货信息
识别物料、包装标记,入库业务操作规范
供方、采购与仓储部门的沟通,杜绝验收中的漏洞
供货的准时、准数、准量等精准性问题管理
物料品质管理追,溯管理的依据
仓储部门的做法将引导供应商对待企业的方式
2、物料接运与交接
物料接运与交接操作规范
货运交接与货损、货差的处理惯例,常见问题与防范
3、物料验收入库控制
物料预收、验收的依据,单证、票据、验收方法、操作规定
物料验收差错的预防、责任追溯与索赔程序
待检、合格、不合格、待处理、挑选、特采、让步接收、加工处理
条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范,WMS、条码扫描
4、进库管理
仓储货卡标识的设置方法
货物标识与国际标准
目视化管理技术,进行物料的标识
批次/量管理
四、货物储存与养护技术
1、仓储管理规划
平面布局图、库位、货位规划与编号方法
根据储存货物特点,合理设置货架、立仓、平库的比例
按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位
仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全,提高仓库利用率
2、物料储存管理
识别物性,区分保管要求和需求特点进行分区分类储存
有效解决产量增加与仓库库容的矛盾
存储技法,仓库利用率与存货周转率的评价
3、盘点管理
盘点的目的和方法
核销技术,存储差数的原因、预防与处理
仓库呆料处理的方法
4、货物养护技术
仓储环境按理
引起物料质量变化的理化原因
温湿度原理与控制
防潮、防霉、防鼠与防锈的有效措施
危险品管理,MSDS
五、物料发放(出库)控制
1、出库规范操作
出库流程、条件、手续
物料领取与配发方式下的出库管理
出库差错预防
2、退料与补料的规范操作
工废、料废的定义与补料处理
退料处理
loss料管理
3、非正常领料管理
样板料、实验料、借料、代理料
产生的原因及其带来的问题,杜绝借料的方法
六、现代企业物流管理
1、企业物流配送
计划、集散、统筹,越库作业
物流、商流、远程配送
配送运作程序
看板、按灯、电子标签看板配送运作
配送方案,配送工具的合理配置
2、配送模式JIT、VMI
JIT、VMI配送的方式
集货配送管理方法
七、仓储安全管理
1、仓储安全作业
作业物料安全管理
预防事故,灾害管理方案与应急措施
危险品的储存、保管、操作、防护与异常处置
2、仓库防火与灭火
消防演习,逃生训练
保证仓储安全的器具、设备和设施管理
八、仓储成本管理与业绩评估
1、仓储成本控制
资源成本管理
管理成本控制
差错、浪费与损耗的管理
2、仓储业务管理工作目标
部门工作目标类别
实施、执行与效率管理体系
3、仓储部门业务业绩评价指标体系
业绩考核
KPI
业务绩效报告