亲,你的浏览版本过低,建议使用IE8以上或其他浏览器,将获得更好的购物体验。
- 康建平
- 所在地:
上海市
- 擅长领域:
生产管理
- 所属行业:生产|加工|制造 汽车/摩托车
- 市场价格:
16000/天
(具体课酬请与讲师沟通确定)
-
主讲课程:赢在基层--班组长管理的五大剑法|领导者之剑---问题分析与解决
-
查看详情>>
1,识别与消除一切浪费、提升效率
现场改善的有力武器
把改善 做到极致就是精益生产
增值与非增值活动
现场八大浪费
改善追求零浪费
约束资源与非约束资源
从哪里着手
案例:日、美企业改善运用与发展
警示:10%的成本降低等于企业增长一倍利润
案例:价值流程案例分析
2,现场改善的意识与思路
1)成本和效率意识
2)问题和改革意识
3)工作简化和标准化意识
4)全局和整体化意识
5)复杂问题简单化意识
6)“5现”主义意识
7)以人为本的意识
第一招 生产要改变—环境是关键
现场环境变一变 现场管理系统的铁三角-三大因素
人、物、场所的最佳结合
生理曲线和物体摆放的奥妙
定置管理的实施-6S活动
定置管理的实施技巧
定置管理的类型和设计原则
定置管理的有力武器-红牌作战
定点摄影的作用
定置管理好
定置管理的案例、图片
目视管理看一看!
目视化的改善措施-如何使问题一目了然
目视化的标识方法
设备的目视管理
模具、工装夹具的目视管理
物料的目视管理
品质的目视管理
作业的目视管理
安全的目视管理
第二招 打破沙锅问到底---五五分析法
你看到了问题在哪里?
生产现场的八大浪费
生产现场常见问题
现场诊断的内容和重点
分析问题的金钥匙-“5WHY”及“5W1H”
生产的问题的可能原因
生产问题的根本原因
如何透过现象看清生产问题的本质?
传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
六大因素-人、机、料、法、环、检的控制
生产主管在质量控制中的职责
急性质量故障和慢性质量故障
连问五个为什么
关上窗帘的故事
问题根源改一改!
质量改进的八个步骤
8D工作法-八项纪律和制度
现场改善 的金科玉律
第三招 生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置
车间布置的基本形式
布置分析和改善
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运分析和原则
影响搬运的因素,搬运路径分析
改善搬运方式的着眼点
搬运工具设计与选择
工厂内部物流改善
生产线平衡(演练:生产线平衡)
全员生产性维护(TPM)
快速切换---切换改善
人机联合分析-人机效率提一提!
人机工程挤出时间和效益
现场改善的目的
生产线改善的实例和动画
关键路线缩 时间费用省
案例研讨
第四招 看你行不行,动作要标准----动作改善法
时间分析基础---经济动作
分析动作分析
动作分析的目的与改善顺序
动素分析
动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
12种动作浪费
时间研究与生产线平衡
时间研究目的与方法
秒表,记录表,流程分解原则
标准工时结构与测时计时方法
标准工时制订
实际时间与标准时间的差异补正
标准工时的意义
PTS,综合数据等
宽放设定
案例分析
第五招 生产顺不顺,流程整一整
流程分析
流程分析概述
流程分析记号
流程分析的步骤
流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
工艺流程分析案例
改善四原则ECRS
分析六大步骤
搬运大有文章可做-搬运时空压一压!
物料搬运优化的原则和方法
合理化搬运关键路线缩一缩!
生产管理的瑰宝-关键路线法
生产为什么会不平衡-一个法兰盘引出的思考
有差异就有办法
找出关键路线就是胜利
关键路线的优化案例
第六招 快速换模、换线,与生产线、设备效率评价
多种少量下SMED的产生
快速换线、换模的四个原则
快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
换线、换模活动过程中的典型浪费分析
某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
如何运用TOC破解生产制程瓶颈
生产线作业效率、运转效率与综合效率
某电子企业生产线综合效率展示分析
设备综合效率(OEE)计算方法
某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%
生产停线异常分析与改善
工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用
-
查看详情>>
第一部分
角色认知----兵头篇
1.班组管理的概念
班组长的地位和使命
班组长的具体职责
班组长的素质要求
从员工到班组长管理角色的转变
从技术型人才到管理型人才
案例分享:足球天才马拉多纳的角色认知
2.角色转换
确定转变的类型,从而理解你所面临的挑战和机遇。
班组长的三种心态:改变?&适应?& 走人?
案例破冰:黄班长心态困惑?
你的目标定位是什么?
员工到班组长------角色转变的困难
班组长角色定位
班组长角色转变
班组长角色分析
班组长责任
做性格测试问卷
案例研讨:性格分析你适合做什么角色?
案例分析:小李的工伤你站谁的立场?
班组长职权分解
评估自己的弱点
识别常见的"转变陷阱",避免脱离轨道
五大角色错位
案例讨论:我们为什么会经常做五大角色错位中的“同情者”?
做十大管理能力问卷测试
实作与分析
3.工作计划与知识结构 加速学习:富有成效地学习,加速转变过程
班组长的培训内容
班组长的知识结构
班组长的技能结构
案例讨论:管理好自己&管理好工作&管理好下属?熟重熟轻?如何分配?
有效授权技巧
授权的概念
通过授权给班组长松绑
班组长不授权的理由
可以和不可以授权的工作有那些
有效授权的四步骤
第一剑的总结及成果输出:通过角色认识,让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下,承前启后,承点启面”的三承三启角色,明确了自己每天必须做什么,应该做什么,可以做什么,不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区,明白了如何去做企业的好员工,主管的好下属,员工的好领导。
输出:班组长的日周月工作计划表
班组长一日工作顺利表。
剑法二:造物先造人
第二部分
工作教导----教头篇 班组长教导能力的重要作用
班组长教导的正确理念
“教”与“导”的正确理解
班组长常犯的错误教导方法
新老员工不同的教导方法
工作教导四阶段法
角色演练:正确教导示范与模拟
JI教导效果评估
教导中的激励鼓励技巧
班组多技能工训练的特点与条件
班组多技能工训练的步骤
问题研讨:员工为何不愿意做多能工
案例讨论:教导的情境模拟
案例分析:工作分解表的制作
第二剑的总结及成果输出:下属为什么什么经常不按标准作业,为什么会经常做出不合格品,为什么会经常工作做不到点做不到位,作为教头的班组长;如何改变员工的工作意愿,充实员工的知识,改善员工的技能,把员工不知道的地方教导到知道,把不会做的教导成会做,把不标准的教导成标准,把不熟练的教导成熟练,把不愿意做的教导成愿意做,这也是丰田TPS的基础,也是中国企业走向精益的基础。
成果输出:训练预定表------识别问题员工
工作分解表------展现工作要点及细节
训练效果评估表-----评做教头工作教导的标准化及有效性
剑法三:沟通从心开始
第三部分
人际关系与用心的沟通----心头篇
沟通篇----有效沟通,高效协调 沟通定义的5W1H原则
沟通的编码的五个技巧
从看电影学习沟通的编码技巧
沟通信息的三大特点
沟通声音的编码技巧
沟通文字的编码技巧
沟通中肢体语言的编码和解码
沟通中漏斗效应
案例分析:三星的沟通漏斗效应
沟通编的四大评价标准
沟通的角色扮演
沟通中的正能量与负能量
案例分析:教徒的沟通
沟通中的EQ分析与测试
四型人格的沟通技巧
沟通的三种心态分析
案例分析:刘班组长沟通策略
如何与下属沟通
1,批评下属的三明治原则
案例分析与角色扮演
2,赞赏下属的4大法宝
3, 在沟通中如何运用激励和挑战让下属快速采取行动
4,与下属不同情境中的沟通要领
5,与下属有异议的沟通技巧
6,与下属布达任务的非常5+1原则
如何与部门沟通
1, 部门 沟通中在技术方面的障碍剖析
2. 部门沟通精彩六步走
3. 部门沟通中的有效聆听技巧
4. 部门沟通中的洞察心态技巧
5. 部门 沟通中清晰表达五部曲
6. 部门沟通中真诚反馈技巧
7. 部门沟通中的身心语、礼仪及其它非语言部分
8. 启发导向的开放式沟通和结果导向的封闭式沟通
案例分析:
如何与上级沟通
1,与上级沟通的五项准备
2,与上级沟通的四个要领
3,赢得上级信赖5个沟通技巧
4,向上级进谏要谨记5个方面
5,对上级说“不”的5种情况
6,挽救与上级矛盾的5大原则
人际篇----如何激励下属 员工缺乏干劲的原因
激励员工士气的原则
激励员工应做好的几件事情
激励员工的几种方式
正确运用“正激励”与“负激励”
班组长激励员工的注意事项
班组长的自我激励技巧
角色演练:现场的激励模式
案例讨论:数字的故事
案例分享:红烧肉的故事---激励的精明及高明?
班组员工提案改善三步法
合理化建议与提案的区别
激活班组员工提案的方法
问题研讨:提案箱为什么成了摆设
多产提案的方法和步骤
案例分析:“员工提案表”范本解析
人际篇----带好下属,留住下属
班组长带好员工的艺术
班组长管理员工的原则
当好教练式的班组长
班组问题员工管理法则
案例分析:不合作的“刺儿头”
案例分析:吊儿郎当的“老油条”
做好新进人员的管理
新员工流动原因及防范
案例分析:新员工辅导员制度解析
老员工流动原因及防范
任用好职业倦怠的“老员工”
案例:留住新人的技巧
案例:规避员工离职方法与技巧
1、如何看待你的下属---员工状态诊断
2、如何对80/90员工进行培养与辅导
——能力与业绩改善的辅导技巧
——行为与习惯改善的辅导技巧
——职业规划与发展的辅导技巧
——化解80后员工成长烦恼与困惑
3、如何对80/90员工进行沟通与激励
——与80/90员工沟通对话的六大障碍
——同80/90员工沟通对话的五种技巧
——激发80/90后员工潜力的十种方法
——让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法
人际篇----做好下属,辅助上司
与上司处理好关系的原则
如何获得上司的好感
向上司提意见的诀窍
冷静应对上司的批评
向上司汇报工作正确的方式
角色演练:班组长正确的工作呈报
从“汇报”到“回报”
从“制造问题”到“解决问题”
如何处理与上司的矛盾
问题研讨:如何对上司说“不”?
做好下属应该注意的戒律
第三剑的总结及输出:大多数班组长都是从基层提起来的,受教育背景及工作视野的限制,很多班组长经验都很丰富,但是往往因为上述原因导致“茶壶里煮饺子,有货倒不出”,这也是班组长七大能力中最薄弱的能力,沟通能力不足,最终让班组长在承上中如何向主管汇报沟通,如何向下去布达任务,部门中出现问题我们喜欢感情用事,喜好用事,面对冲突的时候不知所措。现场如战场,问题点最多的就在现场,而现场问题大多数都来自于沟通的问题-------沟通从心开始!
成果输出:批评下属的三明治原则
赞赏下属的433原则
激励下属的三大法宝
处理部门冲突的五个步骤
与主管相处的“非常6+1”
剑法4----要团队不要团伙
第四部分
班组团队实操-----领头篇
迷思一:出勤不出工,出工不出力,出力不出活,出活不出利
迷思二:如何变压力为动力,变动力为生产力
迷思三:一放就乱,一管就死
迷思四:过分迷信金钱的奖励作用,将金钱作为有效的激励手段
团队与群体的区别
有效团队的基本特点
高绩效团队原则
自我管理团队
团队的思维与个体的思维----孙悟空斗不过白骨精的根本原因?
团队的结构---从西游记来看团队的三角结构
团队发展的四个阶段----从《伤心故事》中说明班组长在问题解决团队中的症结团队的角色分析:从西游记来分析团队的八大角色。
小测试:团队中你扮演什么角色?
问题研讨:棒球队还是篮球队?
问题研讨:1+1 〉2?
问题研讨:从蚂蚁吃大象来看班组团队精神? 案例分析:看电影来解决班组团队建设中的10大实质性问题:
1.如何树立成员的自尊?
2.如何快速建立威信?
3.如何治理棘手成员?
4.如何处理集体错误?
5.如何阻止下滑的认输心态?
6.如何激励成员的意志?
7.如何调动所有成员的斗志?
8.如何动员成员的集体态度?
9.如何找到提高业绩水平的关键点?
10.如何实现业绩的稳步提升?
第四剑的总结及输出:说起来,都是团队,做起来,都是别人不对?个人利益永远凌驾于团队利益之上,好不容易成立一个团队结果总是从“同甘共苦----同舟共济---同床异梦-----同归于尽”的结局。如何突破这种局面,我们通过大量的测试,视频及案例来分析与引导,让班组人员从团伙走向团队!
成果输出:团队性格测试表
团队工作表
团队角色分析表
团队运作流程表
剑法5----改变不了世界就改变自己
第五部分
工作改善-----出头篇
工作改善篇---改善准备 ² JM的定义
为什么要改善
什么样的工作可以改善
JM实施的准备要点
工作改善四阶段法
工作改善篇---作业分解阶段 第一阶段:作业分解
1、 将现在的作业方法分成小作业细目,逐一记录,不要遗漏。
2、 所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目(细目指动作的片断)
工作改善篇--- 作业分析阶段
第二阶段:作业分析
为什么要做这个细目?
做这个细目的目的是什么?
在什么地方做最好?
在什么时候做最好?
什么人去做最好?
用什么方法最好?
工作改善篇---创意对策阶段
第三阶段:创意对策
1、 以构想创造对策,达成下列目标
(1) 删除不必要的细目
(2) 合并可“同时、同地、同人”做的细目
(3) 重组细目的顺序
(4) 简化现行作业方式,使工作更省力与安全
工作改善篇---推动新方法
第四阶段:落实新方法
1、 呈报上司
2、 与部属沟通
3、 知会有关部门,如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位(或送提案审查委员会通过),征得同意
4、 立即并确实执行新方法
5、 奖励对改善有世界功劳的部属。
-
查看详情>>
第一单元:面对问题的心理建设
1.问题使主管的存在变得有价值
处理问题的基本原则
处理问题的基本动作
处理问题的基本要领
2.问题处理的三大难题:
责任不明
状况不明
缺乏技术
3.失败的问题解决归因
未明确定义问题,就妄下解决方案
未分析现状,就凭经验下解决方案
缺乏总体思考
未明确订立改善的目标与解决对策
对于决策之执行成果未做追踪确认
4.最佳的应对模式
跨功能协作
灵感运气不可侍,真刀真枪真功夫
健康检查好预防,项目管理才有效
第二单元:系统性思维方式的学习与运用
1. 什么是系统思维?
无处不在的“系统”
从“思考系统”到“系统思考”
系统思维是一种高级的复杂性思维方式
2.系统思维的8大法则
整体法则:局部的简单叠加不等于整体。
大局法则:战略上的问题不可能通过战术手段来改变。
长远法则:不谋万世者不足以谋一时。
要素法则:重要的少数制约整体的行为。
联系法则:事物之间的联系比事物本身更重要。
结构法则:结构决定系统的性质和功能
层次法则:相同的要素在不同的层次上价值不同。
系统法则:以简驭繁,化繁为简的方法。
3.系统思维
系统思维的渊源
系统思维基模
系统思维工具
系统思维在问题分析解决中的重要性
4.系统思考与问题解决案例研讨
第三单元:问题意识与问题解决
1. 问题的型态
发现型问题的特性与分析
目标型问题的特性与分析
发展型问题的特性与分析
重要性问题的特性与分析
急迫性问题的特性与分析
2.引导问题意识创造改善空间
3.培养观察力发掘问题之所在
4.案例分析
第四单元:我们每在制造一件产品就在制造一些问题
一问题的定义
1、什么是问题
2、生产企业面临的新问题
3、生产管理者的职责就是解决问题
二 做善于发现问题的管理者
1、缺乏问题意识的表现
2、转变态度,避免问题误区
3、具备问题意识才能发现问题
4、生产管理者要有好心态
三 分类管理生产问题
1、依掌握问题差距分类法
2、按问题所在层次分类法
第五单元:如何发现操作层中的问题点
一 操作层问题是生产企业面临的主要问题
1、操作层问题的特点
2、员工违反工作标准导致操作层问题不断
3、缺乏岗前培训导致操作层问题产生
二 发现操作层问题的四种方法
1、从制度层面发现操作层问题
2、从提案改善入手发现操作层问题
3、通过培训,让员工掌握发现操作层问题的方法
4、走动管理发现操作层问题
第六单元:如何发现生产中的问题点
一 提高观察力,发现生产问题
1、生产管理者要有责任感
2、知识要精还要广
二 5Why分析法发现生产问题
1、5Why分析法
2、刨根究底,找准根本原因
3、鼓励员工说出真相
三 “三不”法与“5W2H”分析法发现生产问题
1、“三不”法
2、“5W2H”分析法
3、“三不”法与“5W2H”分析法的运用
四 PM分析法发现生产问题
1、明确问题现象
2、对现象进行物理分析
3、研究现象存在的条件
4、研究现象与人员、机器、材料和方法之间的关系
5、多问几个“为什么”
五 “4M”检验法发现生产问题
1、重视人员的培训
2、解决设备问题的关键是保养
3、处理好材料问题
4、研究好方法
六 “六大任务”法发现生产问题
1、减少浪费,提高生产量
2、保证质量,提高质量
3、控制开支,降低成本
4、缩短交期,按时交货
5、减少隐患,确保安全
6、关心员工,提升士气
-
查看详情>>
一、 诊断形势:
确定转变的类型,从而理解你所面临的挑战和机遇。
管理者的三种心态 案例破冰:
你的目标定位是什么?
员工到管理者------角色转变的困难
管理者角色定位
管理者角色转变
管理者角色分析
管理者责任 案例研讨:寻找标点
管理者职权分解
二、沟通大纲。
沟通定义的5W1H原则
沟通的编码的五个技巧
从看电影学习沟通的编码技巧
沟通信息的三大特点
沟通声音的编码技巧
沟通文字的编码技巧
沟通中肢体语言的编码和解码
沟通中漏斗效应
案例分析:三星的沟通漏斗效应
沟通编的四大评价标准
沟通的角色扮演
沟通中的正能量与负能量
案例分析:教徒的沟通
沟通中的EQ分析与测试
沟通的三种心态分析
四型人格的沟通技巧
如何与下属沟通
案例分析:刘班组长沟通策略
1,批评下属的三明治原则
案例分析与角色扮演
2,赞赏下属的4大法宝
3, 在沟通中如何运用激励和挑战让下属快速采取行动
4,与下属不同情境中的沟通要领
5,与下属有异议的沟通技巧
6,与下属布达任务的非常5+1原则
如何与部门沟通
1, 部门 沟通中在技术方面的障碍剖析
2. 部门沟通精彩六步走
3. 部门沟通中的有效聆听技巧
4. 部门沟通中的洞察心态技巧
5. 部门 沟通中清晰表达五部曲
6. 部门沟通中真诚反馈技巧
7. 部门沟通中的身心语、礼仪及其它非语言部分
8. 启发导向的开放式沟通和结果导向的封闭式沟通
如何与上级沟通
1,与上级沟通的五项准备
2,与上级沟通的四个要领
3,赢得上级信赖5个沟通技巧
4,向上级进谏要谨记5个方面
5,对上级说“不”的5种情况
6,挽救与上级矛盾的5大原则
案例分析:如何得到上级的支持
三、冲突管理。
冲突的类型
冲突的二大原因
解决冲突的方法
冲突的预防
如何面对冲突
面对冲突的思考
面对冲突的角度
解决冲突的有效的五步法
-
查看详情>>
1、TPM概述
TPM的起源、概念、特色
TPM活动的目标
精益生产模式回顾
TPM活动八大支柱
TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
什么是预防性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
设备故障损失原因分析与对策
损失计算及数据收集
评定目前的设备运行状态
评价指标,机器利用率,设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
总体设备效率(OEE)
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
主管职责:监控,授权,促进合作。
维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。
操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
目视管理概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动,确保计划执行
监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
案例学习
6、TPM活动的维护
SMED设定、换型换线时间改善技巧
设备管理的标准化作业实施方法
备品、备件使用管理计划
分级维护能力建立, 维护作业规范化
间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
什么叫KAIZAN
设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段
购买讲师联系方式查询服务
首家按效果付费的培训众包平台
0755-83802522
周一至周五 09:00-18:00
用户登录