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• 高效的绩效管理实务

  2016-07-15...
  查看详情>> 第一部分：绩效管理概述 当前企业面临的严峻形势； 为什么要推行绩效管理？ 绩效和绩效管理的定义 绩效管理的目的 GE的活力曲线 绩效管理的原则 绩效管理是人力资源管理的核心 工作分析与职位说明书 绩效管理的PDCA循环 第二部分：绩效计划与绩效辅导 绩效计划的含义； 绩效计划与个人目标、团队目标和企业战略； 绩效计划制订的步骤； 第三部分:关键的绩效目标 关键绩效目标的定义； 如何设计绩效目标； 正确KPI体系为企业带来全新的价值观； 目标的Smart原则 绩效目标的种类； 素质的冰山模型 如何确定目标值及衡量方法 讲解, 讨论, 案例分析 了解绩效管理基础概念 掌握绩效管理定义、推行要领和步骤 午餐、休息 2次课间休息      第四部分:绩效考核、检查与评估 世界主流管理文化对绩效管理的影响分析； 绩效考核的定义 各种考核方式优缺点比较 常用的考评方法 1.强迫分布法 2.关键事件法 3. 目标管理 怎么考（绩效考核流程） 考核周期分析 常见的考评错误 平衡记分卡 360度绩效考核 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 掌握绩效考核的有效工具 第一天结束 第二天 2次课间休息第五部分: 绩效反馈与面谈沟通 什么是绩效反馈 什么是正面反馈、负面反馈与中立反馈 汉堡原理 BEST反馈 如何与员工进行绩效面谈沟通 绩效面谈的案例 绩效面谈中容易出现的五种角色分析 允许员工对绩效结果进行申诉。讲解, 掌握绩效反馈与面谈沟通的方法 第六部分: 绩效应用与绩效改进 绩效结果与应用； 员工职业生涯规划与培训教育； 设计具有激励作用的薪酬体系； 绩效的改进； 讲解, 讨论 练习, 展示 案例 分析    
• 工厂损失分析成本控制与压缩

  2016-07-15...
  查看详情>> 第一部分：前言 1.当前企业面临的严峻形势； 2.当前企业的困惑… 3.怎样创造利润； 4.　什么是最具竞争力的工厂； 5.世界级工厂的核心 第二部分：压缩“成本”，工厂淘金 1.成本的定义； 2.成本的构成； 3.成本意识弱的企业--销售价格由企业决定； 4.成本意识强的企业--销售价格由顾客决定； 5.从财务意义上的成本到管理意义上的成本； 6.什么是过程； 7.基于活动的成本管理； 8.坚持“成本领先”战略； 9.全面成本管理； 10.成本控制六大方法 第三部分:认识和削减生产现场的八大浪费： 1、什么是浪费？ 2、增值的概念 3、精益生产追求的7个“零”目标 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费； 午餐、休息 第四部分:掌握消灭浪费的管理工具 1.认识生产管理的要素； 2.生产管理的任务-SQDC； 3.人、物、场所（物流和信息流）； 4.“三现”原则，一现：到现场；二现：看现物(问题）；三现：掌握现状；5.5W2H方法； 6.4M1E方法； 7.目标的Smart原则； 8.PDCA循环； 9.80/20法则要事第一； 10.尽善尽美----改善原则； 11.符合Smart的KPI-关键的绩效指标 第一天结束 第二天 内容 第五部分:推行“6S”管理-创造看得见浪费的现场 1.什么是6S？ 2.“6S”的演变； 3.“6S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.“6S”案例图片。 午餐、休息 第六部分:精益生产--削减生产制造成本 1.什么是精益生产？ 2.精益生产追求的7个“零”目标； 3.什么是精益企业？ 4.何谓“连续流”？ 5.一个流生产； 6.单元式生产、U型布置； 7.拉动式生产； 8.均衡生产 Ø8.1（需求）节拍与生产线速度 Ø8.2标准工时 Ø8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论 9.柔性生产； 10.“水蜘蛛”作业； 11.少人化生产； 12.员工多能化； 13.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。 第七部分:IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率 1.IE工业工程的定义 2.IE活动的效果； 3.IE工业工程在制造业中的应用；4.IE七大手法简介； 5.降低成本的原则－ECRS； 6.消除多余动作：动作经济原则； 7.人机配合动作改善； 8.防错技术； 9.快速换型SMED 第八部分:如何削减采购成本,降低材料的浪费 1.采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则； 3.采购的作业流程； 4.如何确定最佳采购量； 5.什么是采购前置时间？ 6.双赢的采购成本管理； 7.采购成本分析； 8.降低采购成本的方法； 9.谈判技巧十四招； 10.供应商管理-选择、评审和考核； 11.供应商关系策略--经典的“四分法”； 12.如何设定采购管理的绩效目标？ 第九部分:如何削减库存的浪费 1.库存浪费的冰山模型； 2.库存成本陷阱的根源分析； 3.降低库存的途径； 4.用ABC分类法管理库存（80/20法则）； 5.安全库存； 6.JIT-精益物料管理 第十部分:如何削减研发成本 1.产品70%的成本决定于研发； 2.重视成本的设计； 3.产品质量管理的三个阶段； 4.APQP---产品质量先期策划和控制计划； 5.VE/VA价值工程/价值分析； 6.目标成本法； 7.供应商先期参与； 8.产品全面成本周期 第十一部分:如何削减质量损失成本 1.什么是“质量”？； 2.什么是“缺陷”？； 3.质量的成本； 4.持续不断的压缩企业的质量成本； 5.质量改善的途径； 6.三不原则—不接受、不制造、不传递不良品； 7.提高“直通率”，降低质量损失成本； 8.FMEA-潜在失效模式和影响分析 第十二部分:如何消除人员的浪费 1.企业价值增值的源泉，正在从物力资本转向人力资本； 2.人工成本分类； 3.消除人工成本的途径； 4.员工择业期望和企业吸引力模型； 5.韦尔奇-活力曲线271； 6.人员能力与工作态度的二维分析； 7.塑造员工的执行力； 8.充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”； 9.素质冰山模型； 10.短板理论---寻找员工的短板！！； 11.充分挖掘人才的最大价值； 12.根据员工性格类型进行管理； 13.激励让员工激情燃烧； 14.绩效管理—打破大锅饭； 15.招人不如“留人” 第十三部分:如何消除时间的浪费 1.你的时间值多少？ 2.浪费时间的原因 3.时间管理的轻重缓急四象限坐标图 4.会议的时间管理 5.如何防范会议陷阱 第十四部分:如何削减设备损失的浪费 1.设备管理的目的及目标 2.故障零化的原则 3.设备的六大损失 4.阻碍设备效率的8大浪费 5.TPM--全员设备维护 6.开展设备的“3M”活动 第十五部分:如何削减能源的损失浪费 1.节能降耗，从我做起 2.能源成本陷阱解决思路和措施 第十六部分:如何削减安全事故损失成本 1.什么是安全事故 2.事故的分类（按严重程度） 3.职业伤害的二十种类型 4.构成事故的四要素 5.员工常见的6种不安全行为 6.安全检查的“四查” 7.安全生产观念和教育
• 解读“工业4.0”

  2016-07-15...
  查看详情>> 一、什么是工业4.0 1、人类经历的三次工业革命回顾 2、我国两化融合战略 3、工业4.0的提出及其时代背景 4、工业4.0的核心特征 二、中国制造2025 1、发展形势和环境 2、战略方针和目标 3、战略任务和重点 三、大数据与云计算 1、什么是大数据 2、大数据带来的变革与挑战 3、什么是云计算？ 4、私有云、公有云和混合云 5、云计算给我们带来了什么？ 6、录像 四、物联网在制造业的应用 1、什么是物联网？ 2、物联网的三个特点 3、物联网如何加快制造业两化融合 4、案例 5、录像 五、从制造到“智造”——智能工厂是如何实现的 1、什么是智能制造 2、智能制造系统 3、智能工厂框架 4、智能机器人 六、智能工厂能给我们带来什么 1、对市场需求的快速反应 2、柔性化生产得以实现 3、劳动生产率大幅提高 4、显著降低了各项成本 5、绿色制造，节省资源 七、工业4.0的关键内容 1、三大特征 2、八大领域行动 八、工业4.0的几个关键词 1、互联 2、集成 3、数据 4、创新 5、转型 九、实现智能工厂所面临的挑战 1、数据的标准化 2、信息的安全性 3、质量保证 十、中德合作打造工业4.0 1、中国的两化融合战略 2、中德合作的各自优势 3、智能化工厂何时能实现 十一、中国走向制造业强国之路 1、转型需要新思维——互联网思维 2、从“精益”到“智能” 3、“中国制造2025”向管理模式提出新挑战 4、人才培养是成败的关键
• 解决问题与有效决策

  2016-07-15...
  查看详情>> 一、解决问题时的常见错误 常见的解决问题的缺陷 系统解决问题的特点 主动解决问题与被动解决问题 问题诊断和决策的程序 问题诊断的六步骤 解决问题各步骤的目标 二、分析问题的工具 确定问题的常用工具 如何使用问题观察表 使用数据导向的手段 家庭消费数据分析练习 五次询问法实操练习 鱼骨图分析法实操练习 诊断并找出问题主因 产生解决问题的方案 三、科学决策的特征 决策思想的科学性 决策程序的完整性 决策内容的复杂性 决策方法的多样性 四、决策的基本步骤 拟定决策目标 尽力收集情报 寻求备选方案 确定最优选项 五、如何理性决策 决策的四种风格 理性决策与感性决策 使用工具评估决策 可行性办法评选工具 如何使用数据决策 家庭购房决策实操练习 加权平均法实操练习 六、决策工具的使用方法 正确的决策程序 提高决策水平的工具使用 如何执行解决方案 将结果与“期望状况”做比较 水平思考与垂直思考差异 决策矩阵法 七、决策的具体化 拟定完整项目计划之方法 项目计划进度与预算控管 确定必要任务、职责及时限 八、科学决策的主要过程 决策前的必要准备——调研 决策时的谋众断独——魄力 决策后的自觉修正——品质 ·决策后的及时跟进——保障 九、冷静面对决策失误 坦诚地承认决策失误 失误后要有补救措施 从反面意见中汲取智慧 避免决策失误的方法
• 库存优化与供应链管理

  2016-07-15...
  查看详情>> 一 供应链库存相关理论 1. 供应链和库存的概念和发展 ⑴ 供应链的概念和实质内容 ⑵ 供应链管理的概念和基本思想 ⑶ 现代库存管理的目的和作用 2. 供应链管理下的库存管理理论 ⑴ 供应链库存的产生 —合理的生产需求 —供应链的不确定因素造成，主要包括以下方面： ①整体协调与合作不足 ②信息传递效率与准确度较低 ③结构设计与规划策略不合理 ⑵ 供应链管理下的库存控制原理 —传统库存控制的基本原理 —供应链环境下的库存控制原理： 通过实现供应链上物流、信息流、组织流的畅通，以及不确定因素的最小化，寻求供应链企业之间实现无缝连接的库存策略。 二 经典库存模型分析 1 哈里斯经济批量模型，即由需求确定的存储经济批量订购模型 2 生产批量模型：不允许缺货，提前时间为零，当库存降到零时可立即得到补充。 3 需求随机库存的模型，探讨两个关键因素：库存需求率与订货提前期，为此对应地产生两种模型：  ⑴ 定量订货模型  ⑵ 定期订货模型 三．供应链环境下库存控制 1 供应链环境下影响库存的因素分析  ⑴ 供应链中的不确定性表现形式  ① 不确定性的三个来源 —供应者不确定性 —生产者不确定性 — 顾客不确定性 ② 不确定性的三个原因 — 需求预测水平 — 决策信息的可获得性、透明性、可靠性 — 决策过程的影响      ⑵ 供应链的不确定性对库存的影响 2 供应链下的库存控制 ⑴ 库存优化的前提条件  — 培养“链”上相关企业的供应链管理理念  — 准确和加强客户服务意识  — 准确的信息交流，各企业之间和企业内部建立良好的沟通机制，以及相应的硬件渠道。 — 合作与协调性的习惯      ⑵ 供应链下的库存需求分析与需求计划 —独立需求与相关需求 —库存需求分析方法介绍 —物料需求计划的制定与实施  3 现代库存管理内容 ⑴ 仓库运作 —进出库、标识、维护 —库存帐目、盘点与相关统计 —ABC分类法 —JIT管理 —MRP管理 ⑵ 仓库与其他部门，如生产部、采购部、市场部等，—工作关系和工作顺序 —合作方法介绍   
• 魅力质量与执行智慧

  2016-07-15...
  查看详情>> 模块一：质量意识与影响 1．企业命运与质量有约 ①.什么是质量，质量与我有什么关系 ②.质量的基本定律是什么 ③.阻碍质量发展的4个要素 ④.高层对质量的认识与参与 ⑤.全面质量管理的“4铁”精神 ⑥.怎么才能做好质量的策略思维 案例：为什么质量决定企业的生死存亡 ⑦.建立4R模式的执行系统 研讨：为什么结果还得不到付出的1/50 2．质量管理的6大误区 ①.差不多先生，马虎小姐 ②.质量错在一线员工 ③.质量就是质量部门的事情 ④.销量第一，成本第二，品质滞后 ⑤.1%失误不算什么，任何事情都有特殊性 ⑥.全员参与质量有形式，没有内涵 3．员工质量意识与标准 ①.全员质量意识阶梯式教育训练 ②.自省式圆桌会议与失败案例的标准化 ③.全员质量意识阶梯式教育训练 ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本 ⑤.强化质量意识的4法与作业标准厘清 案例：标杆案例-T公司的质量意识与文化 模块二：高绩效团队管理与沟通技能 1．如何建立忠诚的员工队伍 ①.省思：为什么许多高品质团队会失败 ②.人才甄选的标准与流程 ③.团队组建的4步法，8步骤 ④.组织架构的设计、角色与职责 ⑤.人性激励的6种方法与操作步骤 案例：《加西亚的一封信》的启示是什么 2．营造员工“最佳执行力”的文化 ①.职业化员工的素质模型 ②.全员工技能差距分析与改善 ③.员工常犯的执行力错误 ④.员工执行力的3层面说 ⑤.全方位执行力的3个核心流程 ⑥.时间管理与工作执行力  ⑦.建立4R模式的执行系统 研讨：为什么结果还得不到付出的1/50 3．魅力沟通与人际关系技巧 ①.沟通的障碍根本来源哪里 ②.跨部门魅力沟通的5个原则 ③.改善沟通诀窍的4句真经 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.如何与人相处的4个基本纲要 ⑥.建立人际关系的十条基本技巧 案例：新任质量主管的困惑 模块三：卓有成效的管理系统与提升技术 1．现场质量管理法 ①.设计质量保证DQA的职责与角色 ②.设计质量保证系统的组建与方法论 ③.完美现场的8项基本准则   ④.冲击制造“质量”的6个危机 ⑤.现场OJT与多技能员工培训 ⑥.6C—客户投诉处理的流程 ⑦.化解客户负面情绪的LSCPA模型 案例：麦当劳的天价索赔事件 2．培训系统与风险防控技术 ①.为什么要培训与培训中的常见误区 ②.质量文化基因重组与培训方案 ③.新员工的培训包括哪些内容 ④.晨会与夕会计划制定与如何展开 ⑤.培训需求分析与培训方案、实施 ⑥.培训风险防控与培训成果转化 研讨：培训就是生产力，真的吗？ 3．部门关键指标与绩效考核 ①.目标分解流程与矩阵决策技术 ②.部门关键质量指标的匹配与监控 ③.员工的纪律考核与品行考核 ④.如何设定指标的权重与评分等级 ⑤.如何避免绩效考核推行的失败 ⑥.不同类型的员工考核方法与流程 ⑦.员工态度与能力考核指标评定表 案例：F公司员工级绩效考核表示例 模块四：中层领导做好部门管理与危机应对 1．组织结构的设计 ①.部门组织架构与愿景 ②.部门组织结构的目的与意义 ③.部门组织结构的应用6步法 ④.一线运营部门与辅导支持部门的差别 ⑤.辅导支持部门的特征是什么？ ⑥.一线运营部门的特征是什么？ ⑦.部门组织结构的设计与职责定义 案例：CTO洗衣店的组织架构图示例 2．工作分析的应用与方法 ①.工作分析的目的与意义 ②.工作分析流程的8步法 ③.工作分析的4大领域应用 ④.工作分析的5个基本方法 ⑤.如何规范工作分析表的内容 ⑥.常用岗位的工作分析活动展开 研讨：H公司的部门总监级工作分析表模板 案例：F公司员工的工作分解表，解放领导 3．员工满意度管理 ①.成就他人等同成就你自己 ②.卓越员工奖与平等、绩效法则 ③.员工单线管理法则 ④.员工职业生涯规划 ⑤.如何用文化来管理员工 ⑥.质量危机4步法 模块五：通俗易懂的工具与解决方案 1．问题分析与决策的流程 ①.问题解决流程PSP基本定义与目标 ②.5-Why现场问题分析法 ③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤 ④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡 ⑤.思维导图与问题分析的思路整合 ⑥.放大技术—图片影像分析法 案例：问题思考方向—黄豆油滤油机故事 2．简易品管7工具的应用 ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧 ②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域 ③.因果矩阵图的作用与目的、意义 ④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域 ⑤.简易品管7工具的逻辑关联图 3．Ford-8D 在业务流程中的应用 ①.Ford-8D的目的与意义 ②.Ford-8D的精神与特点 ③.Ford-8D解决问题的方法与步骤 ④.如何运用Ford-8D处理客户投诉 ⑤.品管7工具与Ford-8D的整合与应用 ⑥.Ford-8D的项目结案流程与追踪技巧 案例：Ford-8D核心步骤的研讨与演练 o模块六：全员提案改善的机制与推广技术 1．提案改善在全员质量成本中的应用 ①.精益5S与现场八大浪费 ②.现场八大浪费与劣质成本PONC ③.全员工岗位PONC劣质成本核算体系 ④.全员劣质成本改进的十大步骤 案例：F公司各地开展持续改进的活动 2．提案改善的方法与项目辅导技术 ①.持续改进的主要内容与步骤、方法 ②.持续改进的管理制度的建设与执行 ③.项目监控与评审的流程与步骤 ④.项目辅导的准备工作与5个技术 ⑤.持续改进成果评价细则与标准 3．为了实现快乐并有价值的提案改善 ①.全员教育与基础建设的整合 ②.PDCA循环是持续改进的基础 ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤 ④.将持续改进融入企业文化的基因 ⑤.持续改进是永无止境的完美追求 案例：C2C电子制造研究所的改善推动 七.课程总结Q &A 1．回顾并复习2天的课程重点 2．专家现场指导学员在课后如何持续应用 3．快乐分享—3分钟课程感悟 4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6. 填写《学以致用行动计划表》  
• 企业安全文化建设

  2016-07-15...
  查看详情>> 第一章 企业安全文化相关定义 一、案例解读：中石化“11-22”管理泄露爆炸事故 二、企业文化的涵义 1、意识形态（理念体系），价值观、处世原则、业绩观 2、行为习惯：民族习俗、传统风俗、习惯 三、企业安全文化的定义与理解 四、企业文化和企业安全文化的关系 第二章 理解企业安全文化 一、从事故致因理论认识企业安全文化 1、事故构成要素——四M要素 2、事故模型 3、人性的本质——安全理论 二、从安全系统理论认识企业安全文化 1、对安全的理解 1.1对狭义安全的理解 1.2对广义安全的理解 1.3对安全相对性的理解 1.4对本质安全化的理解 2、对企业安全文化不断发展的理解 2.1从历史角度揭示安全哲学 2.1.1技术发展带来安全认识论和方法论的进步 2.1.2 安全理论发展带来管理方法论的变革 2.1.2.1 事故理论——事后管理模式 2.1.2.2危险理论——缺陷管理模型 2.1.2.3风险理论——风险管理模式 2.2 从系统的角度看企业安全文化建设 2.4 人文思想的安全认识论与方法论 2.5 从安全系统理论认识企业安全文化 第三章 企业安全文化学基础 一、企业安全文化提出的背景 1、苏联七十年代切尔诺贝核电站泄漏事故 2、IAEA的报告 2.1 INSAG在1986年提出企业安全文化的概念 2.2  INSAG-4和《企业安全文化的报告》 3、人为因素是安全之根本 3.1 基本素质：知识、技能； 3.2 根本素质：意识、观念、态度、道德、伦理、情感和行为准则。 二、企业安全文化的定义 三、企业安全文化发展三个阶段 1、技术化安全阶段：安全事项的进步，通常是通过工厂的安全防护技术来实现的。 2、体系化安全阶段：组织应该建立了用清晰的语言描述的安全价值观或安全目标，并且建立了实现这一目标的方法和程序。 3、自律化安全阶段：安全的远见和价值观被要求充分共享；组织中绝大部分员工始终如一地、自觉地、积极地参与到强化安全的事务当中；安全是组织内的“血脉”，不安全的作业条件和行为被所有人认为是不可接受的并且被公开反对。 4、杜邦企业安全文化建设的四个阶段 四、企业安全文化的内涵及范畴 1、形态体系 1.1 安全观念文化 1.2安全行为文化 1.3安全制度文化 1.4安全物态文化 2、对象体系 3、领域体系 五、企业安全文化的功能及作用 1、功能及作用的体现 1.1 影响力 1.2 激励力 1.3 约束力 1.4 导向力 2、如何实现企业安全文化的功能和作用 六、先进企业安全文化之表征 1、企业上下对安全核心价值的一致认同 2、安全纳入生产经营的目标体系之中 3、生产安全与生命安全的终极意义获得共识 4、企业全员对安全生产的高度自觉 5、企业安全文化成为全员安全生产的精神动力 6、企业安全文化对企业家发挥着智力支持作用 7、企业安全文化象水和空气成为必须和无处不在 第四章  企业安全文化建设基础 一、人的安全素质分析 1、安全素质的两个层次 2、提高安全素质的手段 3、人安全意识的强化和提高 二、约束与激励相结合的模式 第五章 企业安全文化建设方法体系 一、企业安全文化管理的四大特征 1、安全核心价值确立并获得认同； 2、管理的重点从行为层转到观念层； 3、管理方式从监督型转为育才型； 4、硬管理与软管理巧妙结合 二、企业安全文化建设五类人的安全素质 1、企业负责人安全生产决策素质； 2、生产管理人员的职能素质； 3、安全专业人员的理论与业务素质； 4、员工的安全作业能力素质； 5、家属的亲情作用的发挥。 三、用文化学设计企业安全文化建设体系 1、端正安全观念文化 1.1 认知安全价值 1.2 加强安全责任 1.3 建立科学态度 1.4 强化安全意识 1.5 升华安全情感 2、系统安全制度文化 2.1 严格的安全法令 2.2 严谨的安全规程 2.3 系统的安全程序 2.4 周密的安全细节 3、规范安全行为文化 3.1 提升法规执行力 3.2 改善决策层能力 3.3 提高管理层素质 3.4 增强执行层技能 4、改善安全物态文化 4.1 追求本质安全化 4.2 建设安全标准环境 4.3 加强安全检测检验 4.4 提高安全监控水平 4.5 科技兴安、科技保安 四、建设企业安全文化的四大方法载体 1、文学艺术载体 2、教育培训载体 3、文化活动载体 4、环境物态载体 七、建设企业安全文化的八种活动方式 第六章 企业安全文化系统建设 一、企业安全文化构成的五个部分 1、组织的承诺 2、管理参与程度 3、员工授权 4、奖惩系统 5、报告系统 二、企业安全文化建设的基本要求 三、企业安全文化系统建设 1、什么是企业安全文化系统： 2、企业安全文化系统的原理、方法论和作用 3、EESCS的构成 3.1“1个概念”：企业安全文化是什么？ 3.2“2个部分”：组织和个人 3.3 “3类对象” ：决策层、管理层或和员工层 3.4 “4个阶段” 3.5  “8大影响因素” 3.6  12条准则 3.7  EESCS的系统基本构成 4、企业安全文化建设的方法与途径 4.1 企业安全文化建设的方法与途径 4.2 企业安全文化建设的安全承诺的内容 4.3 企业安全文化建设基本要素 4.4 企业安全文化建设模式 4.4 企业安全文化建设的系统集成 4.5 企业安全文化的诊断和引导——国际上的五层次演化模式 4.6企业安全文化建设推进与保障条件 4.6.1明确企业安全文化建设的领导职能，建立领导机制； 4.6.2 确定负责推动企业安全文化建设的组织机构与人员，落实其职能； 4.6.3 保证必需的建设资金投入； 4.6.4 配置适用的企业安全文化信息传播系统。 4.6.5骨干的选拔和培养 4.7 企业安全文化建设的六种手段 4.8 企业安全文化建设的系统工程
• 全面质量管理TQM

  2016-07-15...
  查看详情>> 质量管理发展历史概述 1.引言 2. 全面质量管理发展历史概述 3. 世界范围内TQM的实施状况和代表人物 4. TQM八大原则 全面质量管理原理 1. 引言 2. TQM的特点和关键 3. TQM的思想基础和方法依据 4. 全面质量管理的地位 TQM的任务和内容 1. TQM的目标和任务 2. TQM的过程和内容 全面质量管理成本管理 1. 引言 2. 质量成本项目设置和分类 3. 质量成本管理 4. 全面质量成本管理 全面质量管理的利器--QC小组 1. QC小组概述   2. QC小组的组建   3. QC小组活动   4. QC小组活动成果   5. QC小组活动成果的评审与激励   6. QC小组活动常用工具（两图一表法）   7. 案例分析
• 如何成为优秀的班组长

  2016-07-15...
  查看详情>> 第一部分：优秀班组长角色认知 班组长的地位 班组长的职能 班组管理特点 (常见的五种班组长分析) 班组管理的目标 上司与下属对班组长的期望 第二部分:班组长员工管理技术： 1、如何搞好班组人际关系 管理成败的关键-工作关系 搞好员工关系原则 与上司关系的处理 与支持部门关系的处理 如何管理： 班组中的老油条、  过去的老同事或老师傅、夜郎自大 或、80、90后员工 2次课间休息     2、班组长如何有效的工作沟通 沟通的目的：统一思想、协调 倾听的四个级别 沟通游戏 提高倾听能力的十技巧 如何有效的表达 您沟通的语气与肢体语言 班组沟通案例分析 3、如何教育训练员工 职务轮换 引导员工思考 OJT在职培训的7个步骤 4、如何有效激励员工 你应该了解的员工基本信息 员工的需求是什么 员工激励的强化原理ABC分析法 什么原因造就落后员工、什么原因造就优秀员工 第一天结束 第二天 内容 第三部分:班组现场管理 1、生产现场常见的八浪费分析 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费 管理的浪费 2、生产现场5S管理 物品的定置管理 物品的物流规划原则 5S的实施 5S实施过程中常见问题的解决 虎头蛇尾、执行不到位、员工抵触、领导不重视等如何解决 什么是目视管理 目视管理的好处 生产现场目视管理的常用手法 颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理案例研讨 3、生产效率管理 一个流生产 均衡生产 生产布局 午餐、休息 4、现场改善的利器-IE工业工程技巧 什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧 什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧 5、TQM-生产现场品质的控制方法 生产现场常用的品质控制系统介绍（首件检验、自检、巡检、终检、出货检验） 品质问题分析步骤 问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化、5W1H方法、5WHY法 班组长必备的品质分析工具：特性要因图、直方图用法与实例操作 6、TPM-班组设备管理 7、现场安全管理 第四部分:班组长综合管理能力提升 1、班会管理 班会的好处、班会如何实施 2、时间管理 事务的重要性、紧急性分析 3、班组长应掌握的管理工具 4M1E、PDCA、5W1H、8020法则
• 生产计划与物料控制PMC

  2016-07-15...
  查看详情>> PMC概念 生管的工作职责 PMC基本运作流程 PMC工作目标 第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费 库存的浪费 过量生产的浪费 搬运的浪费 作业本身的浪费 等待的浪费 动作的浪费 产品不良、返工返修的浪费 管理的浪费 第三部分:生产计划与进度控制： 1、生产类型、特点与对策 生产管理的原理； 生产类型（存货生产型、订单生产型）；  2、产能与生产负荷分析 产能的概念； 决定产能的要素； 如何分析人力负荷； 如何分析机器负荷； 午餐、休息 3、生产线布局改善、效率改善与平衡技巧 生产布局改善； 一个流生产； 单元式生产、U型布局； 生产线平衡分析 个别效率、整体效率 消除生产瓶颈—木桶原理 工时测定分析（节拍时间、标准时间）； 工序作业改善的ECSR原则； 4、生产计划概念、类型与制订要领 生产计划的概念； 生产计划的内容； 生产计划编排的要素； 生产排程常见的问题 生产计划排程的优先原则； 生产计划制订的流程； 生产计划进度延误的原因与对策 生产准备工作内容； 第一天结束 第二天 内容 5、生产过程控制与异常协调 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）； 影响生产进度落后的要素； 生产进度落后的改善措施； 生产异常的发现、反馈与处理； 6、急单插单的解决技巧 7、产销失调的解决对策 交期延误的原因； 交期延误改善对策； 定期产销协调会议；  第四部分: 物料的控制与管理 1、物料控制与管理概述 认识采购、生产、仓储物流过程 物料控制的精髓是“三不”原则 物料管理的目标； 物料管理主要内容； 2、物料需求计划管理 3、物料采购策略与管理 JIT准时化物料配送 定量采购方式 定期采购方式 安全库存VS最高库存VS最低库存 订购前置时间与订购点策略 经济订购批量（EOQ） 瓶颈采购、关键采购、常规采购、 杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购） 午餐、休息 4、精益库存管理 库存的概念； 库存的优点与坏处； 库存管理的目标 周转率与周转天数； 不良库存发生的原因与对策； 库存ABC管理方法； VMI-供应商管理库存； 库存盘点； 呆滞料管理； 物料入库、出库、存储管理的流程； 仓库安全管理 第五部分: PMC综合管理能力提升 时间管理 PMC应掌握的管理工具 1. 5W1H方法 2. 4M1E（人、机、料、法、环） 3. 目标的Smart法则（聪明法则） 4. PDCA循环（计划、执行、检查、改善） 5. 80/20法则（要事第一） 6. 尽善尽美,改善无止境     讲解,
• 生产流程管理实务

  2016-07-15...
  查看详情>> 一、生产流程管理概论 1、流程和流程管理 2、流程管理的六大要素 3、生产管理流程控制 4、生产作业流程控制 5、流程改善的工具和步骤 二、 生产计划制定流程 1、生产能力规划流程 2、作业计划编制流程 3、生产周期制定流程 4、生产计划实施流程 5、生产交期确定流程 三、生产调度管理流程 1、日常调度工作流程 2、生产准备工作流程 3、均衡生产工作流程 四、识别和消除生产浪费 1、精益七大浪费 2、浪费的产生和固化过程 3、发现浪费的思考工具 （1）头脑风暴法 （2）鱼骨刺图法 （3）5W2H法 四、消除浪费的IE技术 1、时间测定法 2、动作分析法 3、程序分析法 4、流程分析法   五、运用IE打造精益生产流程 1、均衡生产消除物流浪费 2、单件流生产的八大要素 3、工作单元的柔性设计 4、快速换模（线）IE改善   5、生产线平衡分析（演练）   6、运用IE打造单件流生产模式